北汽绅宝在对标奔驰的工厂亮出“杀手锏”
北汽集团做自主品牌的时间并不长，短短5年，北汽将产量迅速带到100万辆，创造了惊人的“北汽速度”。北汽与奔驰的合资合作已整整12年，一个年庚一个轮回，北汽在“汽车发明者”身上汲取了哪些营养来反哺自家的“孩子”呢？当我们走进北汽绅宝智造基地的时候，一切都有了答案。
株洲智造基地 开启“杀手锏”行动
株洲，古代称为建宁，湖南省辖地级市，离省会长沙仅70公里，是新中国成立后首批重点建设的八个工业城市之一，是名副其实的老工业基地。由于京广铁路和沪昆铁路在株洲交汇成中国重要的“十字型”铁路枢纽，株洲又被誉为“火车拖来的城市”。
2009年，北京汽车在株洲建立了分公司，仅用18个月即完成了一工厂的项目建设，用于北汽威旺306、M20的生产。绅宝品牌成立后，株洲分公司又上线了绅宝E系列、小型SUV绅宝X5以及新能源车型EX200的平台，目前累计产量近80万辆。
今年5月，按照“中国制造2025”标准规划建设的株洲二工厂正式落成，总投资超过50亿元人民币，全面投产后的总产能将达到50万辆，成为湖南省最大的汽车制造基地。于此同时，绅宝品牌2.0时代的开山之作——全新绅宝D50也正式下线为主角的“杀手锏行动”也由此正式拉开序幕。
为什么在SUV当道的大环境下，北汽却要以一辆轿车产品作为“杀手锏”？这款全新绅宝D50又有何非同凡响之处？
众所周知，现代工业产品的优劣实际上重要的就是看其“出处”。一款优秀的工业化产品一定出自于具有国际化制造水准的工厂。只有每一个细节、每一道工序都是严格出自具有高标准的生产线，最终的产品才能够呈现出高品质的工艺。对于上万件零部件组成的汽车产品更是如此。
负责打造全新绅宝D50的株洲二工厂又被称为“北汽绅宝智造基地”，是一座具有“智能、透明、互联、绿色”属性的整车制造工厂。据北京汽车股份有限公司株洲分公司副总经理袁兆才介绍，北汽绅宝智造基地在设计建造、技术设备、优选供应商等众多展现“硬实力”的方面，一切皆对标北汽股份下属合资企业北京奔驰。
焊装、冲压、涂装、总装是汽车生产的四大工艺流程，每一项都至关重要，直接左右着产品的质量高度。北汽绅宝智造基地的技术亮点多达24项，其中，有15项均对标北京奔驰。有了这些领先于国内同级自主品牌的生产制造工艺做保障，也让北汽绅宝品牌的2.0时代产品具备了比肩合资的优秀品质。
冲压：国际大牌设备 清洁率超越合资品牌
冲压是汽车制造第一道工序，是奠定整车品质的基石环节。在北汽绅宝智造基地的冲压车间，与德国舒乐、日本小松并称“世界三大数控冲压装备制造商”的济南二机床冲压机时刻上演着“一块钢板的品质之旅”。
同样应用与北京奔驰生产线相同的数控伺服拉伸技术和同步控制技术，有力保证了冲压件的高品质和稳定性。每一张钢板送压前都做40℃、洁净度10um的专业清洗，洁净率甚至高于部分合资品牌50%。管中窥豹，从一块钢板开始，北汽绅宝新一代产品的品质实力已可见一斑。
在车身焊接环节，北汽绅宝智造基地又以大批量豪华车企标配的设备令到访媒体眼前一亮。进入车间的瞬间，175台德国KUKA机器人集体作业的画面颇为震撼。同时值得一提的是，KUKA机器人还是众多豪华品牌的御用设备，其中包括宝马、保时捷等。
更令人意外的是，车间搭载了在线激光测量设备ACS、机器人抓件视觉引导系统，这能让机器人“长了一双眼睛”，能够自适应校准。大批量前沿高端机器人的采用，不仅使生产效率大幅提升，更将焊接精准度提升至其他中国品牌之上，为北汽绅宝新一代产品品质再上保险。
涂装：奔驰级别品质 打造特殊漆色
北汽绅宝智造基地在生产规划及设备取型阶段也全面对标北京奔驰标准，在先进性方面与北京奔驰可谓不分伯仲。其中，瑞典ABB喷涂机器人、BINKS油漆供漆系统的应用，皆可以与合资制造水准相抗衡。
据工作人员介绍，北汽绅宝智造基地采用与北京奔驰一致的供应商：德国凯密特尔、巴斯夫（BASF）。值得一提的是，北汽绅宝智造基地的涂装色谱中包括一个比较特殊的颜色：卡门红，它的色彩由色漆和清漆两个涂层来进行控制，目前行业中推行这个颜色的企业可谓凤毛麟角。
热烈的卡门红搭配巴斯夫清漆，营造出更饱满更靓丽的漆面效果，整车的外观质感足以媲美豪华品牌。中国消费者一向对豪华车质感有着不灭的执念，在这样的主流趋势之下，比肩奔驰的喷涂水平无疑是北汽绅宝智造基地的致胜利器。同时，北汽绅宝智造基地对标奔驰应用了领先行业的高泳透力电泳漆，能有效的增加车身的抗腐蚀性，将防腐年限提升至10年，在行业内遥遥领先。
作为汽车诞生的最后一道关口，“最具智慧”的总装车间不只是简单“做加法”，而是“做乘法”。进入总装厂区，浓厚的德系风格，极具现代化气息的厂房使人恍惚以为进入了北京奔驰工厂。
据悉，北汽绅宝智造基地总装线的设备选型、检测设备及供应商，均与北京奔驰基本一致。其大量采用世界一流水准的杜尔检测线、DSA电检设备、扭矩管理系统等先进辅助工具，关键扭矩装配采用世界先进工具品牌阿特拉斯EC电动拧紧工具进行控制，使得扭矩精度达到正负3%，这在世界范围都属于先进水平，确保了可靠的整车品质。
总装物流方面，北汽绅宝智造基地采用世界先进的SPS配货方式，按每车装配辆份配送货物，精准度极高，并具备防错功能。可以说，北汽绅宝智造基地总装车间把好了北汽绅宝新一代产品品质的最后一道关。
核心亮点：智能化、数字化、透明化
除了在四大工艺上采用国际一流的智能化设备，北汽绅宝智造基地的生产线已经完全实现互通互联与数字化技术。通过智能化、数字化的设备，制定出更严格的流程管理和参数标定。
生产线上已实现互联与数字化，一系列数据采集传感器，将生产信息实时传递，摆脱了过去人工收集的诸多弊端。工厂内部全部采用北京奔驰级别的视觉监控系统，对质量进行实时监控。涂装车间更专门设立了智能监控中心，对每一台车的矢量参数进行把控，确保涂装的质量达到最高标值。
北汽股份株洲分公司副总经理袁兆才表示，通过数字化、智能化的管控体系，如今株洲第二工厂能够实现的技术标准，是过去无法想象的。“每一台车的订单来了，根据配置的不同，需要哪些材料，到相应的时间节点就会有相应的物料准时送达。装配零件，都可以准确地显示出来，工人不需要依靠记忆，而是根据屏幕上看到信息进行装配。”通过对奔驰的平台技术、制造工艺以及品控管理体系的转化吸收，北汽在研发、设计、品质、流程、生产工艺等方面均得到了整体提升。
自主品牌已经走过了用市场换技术的年代，凭借多年与合资品牌、豪华品牌的学习，已经具备了制造国际化标准产品的能力。北汽绅宝通过对绅宝品牌核心技术的收购，再以北京奔驰的豪华品牌制造体系为标杆，建立拥有智能化的制造基地，无疑是迈入工业4.0时代最好的体现。可以预见的是，在北汽绅宝株洲二工厂诞生的全新绅宝D50将成为“杀手锏”级别的重磅产品，北汽自主品牌的全新格局也将就此打开。
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